Система автоматического обнаружения конца трубы PAUT

◆ Применяется для автоматического обнаружения сварных и бесшовных труб для транспортировки нефтяных и нефтехимических жидкостей, используя технологию фазированной решетки для повышения плотности и точности акустического луча системы, снижения обнаружения утечек и полной замены традиционных методов ультразвукового обнаружения.

◆ Стальная труба вращается на месте, зонд приводится в движение манипулятором, входит или едет по трубе и использует электронное сканирование для падающего высокоплотного акустического луча на стенку трубы. Могут быть настроены различные законы фокусировки. Реализовать обнаружение дефектов расслоения и нерасслоения

◆ API SPEC 5L (46-е издание) Технические условия на стальные трубы для трубопроводов

◆ Стальные трубы GB/T9711-2017 для трубопроводной системы передачи в нефтегазовой промышленности

◆ SY/T6423.2-2013 Автоматический ультразвуковой контроль продольных и/или поперечных дефектов в сварных швах стальных труб

◆ SY/T6423.3 -2013 Автоматическое ультразвуковое обнаружение дефектов расслоения в стальной полосе/стальной пластине для сварных стальных труб

◆ SY/T6423.4-2013 Автоматическое ультразвуковое обнаружение дефектов расслоения в бесшовных и сварных стальных трубах и трубках

◆ ISO 10893-8-2011 Автоматическое ультразвуковое обнаружение дефектов расслоения в бесшовных и сварных стальных трубах.

◆ ISO 10893-10-2011 «Автоматический метод ультразвуковой дефектоскопии по всей периферии бесшовных и сварных (кроме сварки под флюсом) стальных труб для обнаружения продольных и/или поперечных дефектов».

◆ ASTM A578 Технические условия на ультразвуковой контроль прямым лучом простых и композитных стальных пластин специального назначения

◆ ASTM A435 Технические условия на продольный ультразвуковой контроль стальных листов

◆Вращение трубы на месте, перемещение зонда в осевом направлении

◆С-сканирование четко различает форму дефектов;

◆ Уменьшение слепой зоны на конце боковой трубы за счет обработки данных с корреляцией сканирования B+C;

◆Компенсировать разницу чувствительности одного и того же угла с помощью согласованности программного обеспечения, так что каждый канал одного и того же угла может обнаруживать эхо-сигнал дефекта с одинаковой амплитудой;

◆Один и тот же зонд извлекает разные данные с помощью разных законов фокусировки для обнаружения поперечных дефектов и расслоений.

Сварные трубы:

Диаметр трубы: Ф323мм-1420мм

Материал: Q235-X100

Длина трубы:8000мм-18300мм

Ширина сварного шва:10мм-25мм

Высота сварного шва:0.5мм-3.5мм

Толщина стенки: спиральная стальная труба: 6.0мм-25.4мм

Стальная труба LSAW:6.0мм-40.0мм

Труба, сваренная высокочастотным сопротивлением: 4.0мм-21.0мм

Прямолинейность трубы: менее 0.2% длины трубы

Вес одной трубы: макс. 20 тонн.

Скорость вращения: менее или равна 30 м/мин

Максимальный шаг спиральношовной трубы: 2300 мм

Угол формирования спирального шва: 40 градусов -75 градусов (левый/правый)

Температура корпуса трубы в зоне дефектоскопии: 0 градус -70 градус

Sбесшовныйтрубка

Диаметр стальной трубы: Ф168мм-Ф720мм

Материал: высокотемпературная легированная сталь

Длина трубы:8000мм-12000мм

Толщина стенки: Спиральная стальная труба:40мм-60мм

Прямолинейность трубы: менее 0.2% длины трубы

Вес одной трубы: макс. 20 тонн.

Скорость вращения: менее или равна 45 м/мин

Температура трубы в зоне дефектоскопии: 0 градус -70 градус

Глубина конца трубы: продольная 0мм, поперечная (назад)<3mm (including bevel), delamination 0

Функция обнаружения: продольная (двунаправленная), направленная (двунаправленная), слоистая

Скорость линии обнаружения: менее или равна 30 м/мин

Шаг обнаружения: Меньше или равно 50 мм

Скорость утечки зондирования: 0%

Частота ложных срабатываний: менее или равно 3% (калибровка пробирки с образцом)

Ошибка позиционирования дефекта: Меньше или равно ±25 мм (осевая)

Изменение амплитуды волны дефекта: среднее значение 8 захватов +25% (3 дБ~4 дБ)

Отношение сигнал/шум: больше или равно 10 дБ

Эффективный коэффициент эксплуатации оборудования: больше или равен 99,8%

◆Использование руки робота для замены традиционных многоосевых движущихся частей обеспечивает общее ощущение прочности и целостности всей системы.

◆Фазовая решетка позволяет одновременно выполнять B-сканирование, D-сканирование, S-сканирование и C-сканирование, отображать изображения дефектов, легко отклонять сигналы тревоги по сварке, проще идентифицировать конечные дефекты.

◆Благодаря электронному отклонению угла угол регулируется с помощью программного обеспечения, простая отладка для изменяющихся спецификаций, соответствует стандартам обнаружения концов бесшовных стальных труб и сварных труб, снижает требования к механической конструкции, сокращает время отладки и повышает эффективность производства.

◆Фазовая решетка может осуществлять динамическую фокусировку акустического луча, глубина фокусировки плавно регулируется, гибкая и удобная, значительно повышает чувствительность и разрешение. В то же время манипулятор может осуществлять внутреннюю и внешнюю дефектоскопию трубы. Это удобно, гибко и эффективно при замене модели проверяемой трубы.

горячая этикетка : Система автоматического обнаружения paut для конца трубы, Китай Система автоматического обнаружения paut для конца трубы производители, поставщики, завод